延庆灌浆料速凝灌浆料厂家

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章 总　则

*1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆材料，使之在施工、养护及使用中达到效果，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。

*2条 本技术方法适用于水泥基灌浆材料系列产品的施工。

*3条 在CGM高强无收缩灌浆料的施工过程中，除应符合本施工技术方法的规定外，尚应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25∶90）及《泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261－98）中的有关规定。

*二章 名词、术语

*1条 CGM高强无收缩灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

*2条 自重法

自重法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

*3条 高位漏斗法

高位漏斗法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，仅靠 CGM高强无收缩灌浆料

的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆料的位能差，满足灌浆要求的方法。

*4条 压力灌浆法

压力灌浆法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

*三章 一般规定

*1条 下列混凝土工程使用 CGM高强无收缩灌浆料时，应符合本施工技术方法的规定：

1．1 地脚螺栓锚固；

1．2 设备基础的二次灌浆；

1． 3座浆法；

1． 4锚固钢筋；

1． 5混凝土结构加固和改造；

1. 6梁柱外加钢板灌缝。

*2条 CGM高强无收缩灌浆料在按规定施工、养护条件下，经过水化硬化后其适用温度规定为：-100℃～600℃。工程使用时应按要求选用不同的灌浆料型号。

*3条 CGM高强无收缩灌浆料的施工温度规定为：-10℃～40℃。

*四章 施工前准备

*1条 CGM高强无收缩灌浆料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备模扳及养护物品。

1.1　搅拌机具

1.2  机械搅拌：强制式混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；

1.3  水桶若干；

1.5  手推车若干；

1.6  台秤若干；

1.7  灌浆设备

1.8  高位漏斗

1.9  脚手架；

1.10 流槽；

1.11 水桶若干；

1.12 砂浆泵

1.13 支模及养护

1.14 模板（钢模、木模）；

1.15 塑料薄膜；

1.16 草袋、岩棉被等；

1.17 棉纱；

1.18 胶带；

1.19 灌浆管及管接头。

*2条   CGM高强无收缩灌浆料的验收应符合表1的规定。

表中：带*者为坍落度值

*3条 CGM高强无收缩灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括：流动度、一天竖向膨胀率、抗压强度、检验方法等。除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。

*4条 CGM高强无收缩灌浆料的配制

4. 1 CGM高强无收缩灌浆在加水料拌和时，用水量一般应按照随货提供的《产品合格证》上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。在地脚螺栓锚固和锚固钢筋时，用水量可在推荐用水量基础上根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土和用水标准》（JGJ63）中对拌和用水的规定。

4. 2 CGM高强无收缩灌浆料的拌和，可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时（严禁使用手电钻式搅拌器），搅拌时间一般分为1－2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟后，再加入剩余水继续搅拌均匀。

4． 3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

4． 4 每次搅拌量应根据使用量确定，以保证60分钟内将加水搅拌好的灌浆

料用完。

4.5冬期施工时， CGM高强无收缩灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关规定。详见本方法附录F。

4． 6场使用时，严禁在CGM高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

   *5条 CGM高强无收缩灌浆料用于一次灌浆锚固螺栓时的配制应按本施工

技术方法*4章*4条规定进行，但水量应降低1%－2%。

*6条 CGM高强无收缩灌浆料锚固地脚螺栓和钢筋时，应符合下列要求：

6.1  将拌和好的CGM高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

6.2  灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

6.3  灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料，吸干水分。

*7条 CGM高强无收缩灌浆料用于设备二次灌浆前，应根据实际情况按本规

程*2章的规定选择相应的灌浆方式。

*8条 灌浆前施工准备工作

8.1 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面，充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。

8.2 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度。

8.3 模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，以利灌浆施工。

8.4 模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

8.5  浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

*五章 地脚螺栓锚固

*1条 地脚螺栓常用形式见图1

*2条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下列表2的要求。

表2　螺栓直径与孔壁距离

*3条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图1推荐埋设深度：

圆钢螺栓  ≥15d；

螺纹钢螺栓≥12d；

其他类型  ≥10d；　　　（d：螺栓直径）

*4条 施工准备

4.1 采用CGM高强无收缩灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。

4.2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。

4.3  地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4.4 成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。

4.5 螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。